現(xiàn)如今我們對(duì)模具鋼的需求量越來(lái)越大，壓鑄模具壽命是考量模具質(zhì)量的重要指標(biāo)，同時(shí)也是影響壓鑄企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要因素。因此，提高壓鑄模具壽命，無(wú)論對(duì)于壓鑄模具使用企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益，還是減少資源浪費(fèi)的社會(huì)效益，都是非常有利的。接下來(lái)東锜模具鋼教大家提高壓鑄模具鋼的壽命。

　　一、影響壓鑄模具的因素

　　從壓鑄模具的使用特性來(lái)看，模具損壞無(wú)法使用主要表現(xiàn)幾點(diǎn)：一是模具老化，表面龜裂，影響外觀，同時(shí)由于龜裂造成零件表面出模拉傷或鑄件變形，造成模具無(wú)法使用；二是模具開(kāi)裂，無(wú)法使用；三是模具故障頻繁如滑塊卡死，模具竄鋁等造成模具無(wú)法使用，或勉強(qiáng)使用壓鑄效率極低。

　　而造成壓鑄模具損壞的主要原因是：壓鑄模具在使用中，一方面模具受鋁液的高速?zèng)_擊以及高壓沖擊，壓射過(guò)程實(shí)際上是噴射過(guò)程，在壓鑄過(guò)程中一般內(nèi)澆口速度達(dá)到30-70米/秒，而填充壓力一般在400-900公斤/平方厘米，沖擊的壓力和速度都非常大；另一方面，鋁液溫度較高，壓鑄模具一直處于熱漲冷縮的往復(fù)疲勞狀態(tài)，模具型腔部分溫度基本上一直在160度-350度來(lái)回變化，模具急冷急熱，不停的熱漲冷縮。因此，模具損壞主要的是受沖擊、受壓、漲縮，造成疲勞，或變形、或表面龜裂、或整體開(kāi)裂，造成模具損壞。因此模具延壽應(yīng)主要從減少?zèng)_擊速度、壓力，降低溫度、減少漲縮以及提高抗疲勞強(qiáng)度、提高抗沖擊等方面入手。

　　二、提高壓鑄模具壽命途徑

　　提高壓鑄模具壽命途徑很多，應(yīng)該主要從四個(gè)方面入手：一是模具材料，二是模具設(shè)計(jì)，三是模具制造，四是模具使用和維護(hù)。

　　（一）模具材料

　　模具材料以及材料的熱處理是影響模具壽命的主要因素，模具材料包括型腔材料和套板材料。

　　1.型腔材料

　　型腔材料以及熱處理是影響模具壽命的主要直接因素，前面講到模具損壞在型腔上主要表現(xiàn)為兩種形式，一是開(kāi)裂，二是表面龜裂。根據(jù)不同的鑄件要求以及不同的壓鑄條件選擇合適的模具鋼，以及優(yōu)化的熱處理工藝，是延長(zhǎng)模具壽命的重要途徑。

　　在選擇型腔材料時(shí)，我們應(yīng)從三個(gè)方面進(jìn)行考量，一是模具鋼要具有抗裂紋擴(kuò)展及延伸的能力，從而避免模具的整體開(kāi)裂，歐洲，日本不同廠(chǎng)家現(xiàn)在生產(chǎn)的改良型H11及H13鋼都把提高壓鑄用模具鋼的韌性與延展性放在了首位。簡(jiǎn)單地講，高的韌性與延展性能夠提高鋼的抗熱疲勞性能從而提高模具壽命；二是材料的金相分析，顯微組織結(jié)構(gòu)決定了鋼材的性能而不僅僅是合金元素，金相組織越細(xì)小沖擊功越高。金相組織一方面取決于材料本身的特性，另一方面取決于熱處理；三是材料內(nèi)部質(zhì)量，壓鑄模具型腔材料一般為鍛造鋼坯，內(nèi)部容易存在微裂紋，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和避免是十分關(guān)鍵的。為此，輝旺公司配置了沖擊試驗(yàn)機(jī)、金相分析儀以及探傷機(jī)，進(jìn)行材料的控制，對(duì)熱處理的效果進(jìn)行確認(rèn)，確保模具質(zhì)量，延長(zhǎng)模具壽命。但是，目前國(guó)內(nèi)大部分壓鑄模具制造企業(yè)，普遍缺乏檢測(cè)設(shè)備，從而無(wú)法在前期做好模具材料以及熱處理效果的控制，從而影響模具壽命，這一點(diǎn)應(yīng)引起重視。

　　在模具型腔熱處理方面，熱處理工藝是影響模具壽命非常重要的因素，有兩個(gè)問(wèn)題非常關(guān)鍵，一是熱處理工藝，特別是熱處理時(shí)高溫保持時(shí)間，根據(jù)零件的尺寸大小、形狀等選擇合適的工藝。而有的熱處理廠(chǎng)家，為了節(jié)約成本，將多種特性不相同的零件放到一起進(jìn)行熱處理，或者為了節(jié)省費(fèi)用，減少高溫保持時(shí)間等等，都會(huì)影響模具壽命。如果材料熱處理淬透性差，俗話(huà)說(shuō)得沒(méi)有淬透，會(huì)大大影響模具壽命，因此，淬火速率應(yīng)當(dāng)越快越好。二是淬火硬度選擇，型腔熱處理硬度，通常在HRC43-52度之間，在很多壓鑄模具制造企業(yè)，在選擇模具硬度時(shí)普遍一致，大部分在HRC44-46。實(shí)際上模具型腔熱處理硬度應(yīng)根據(jù)鑄件合金材料、鑄件的特性、壓鑄工藝以及鑄件質(zhì)量特性等，綜合考量進(jìn)行選擇材料以及熱處理。材料在不同硬度下，其表現(xiàn)也不盡相同。型腔硬度偏高，模具越不容易粘模，但是容易出現(xiàn)開(kāi)裂，而硬度偏低容易粘鋁，但是模具不容易出現(xiàn)開(kāi)裂；壓鑄鋅合金或鎂合金，模具型腔熱處理硬度盡量偏高，可以延長(zhǎng)模具壽命。因此，選擇合適的材料以及熱處理硬度，同樣可以延長(zhǎng)模具壽命，這也是我們應(yīng)該深入研究的課題。

　　2.套板材料

　　套板材料包括滑道、壓條材料等同樣是影響模具壽命的因素。壓鑄是一個(gè)高壓鑄造過(guò)程，壓鑄比壓一般在400-900公斤/平方厘米，作用在壓鑄型腔上的沖擊壓力是非常大的。而套板作為型腔的固定以及滑塊滑動(dòng)、鎖緊等是非常重要的。如果選擇不當(dāng)，同樣影響模具壽命。因此，必須根據(jù)不同的鑄件要求以及不同的壓鑄條件以及型腔材料來(lái)選擇合適的套板材料。目前，我們**壓鑄模具套板以往大部分采用球墨鑄鐵或鑄鋼，*近幾年才部分采用了S50C鍛鋼，并調(diào)質(zhì)處理，從實(shí)際效果上，比以往有了較大改進(jìn)。而國(guó)外有采用P20調(diào)質(zhì)預(yù)應(yīng)鋼或4140淬火，盡管增加了模具成本，但是大大提高了套板的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了模具壽命，這值得我們借鑒。

　　以上就是東锜模具鋼教大家提高壓鑄模具鋼的壽命。提高壓鑄模具壽命途徑很多，應(yīng)該主要從四個(gè)方面入手：一是模具材料，二是模具設(shè)計(jì)，三是模具制造，四是模具使用和維護(hù)。希望對(duì)大家有所幫助，對(duì)模具鋼感興趣的朋友可以閱讀更多關(guān)于模具鋼的資訊《你知道8大壓鑄模具鋼的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)嗎？》。

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