塑料模具制造中對(duì)鋼材的一般要求是什么？

　　壓制塑料可分為兩種基質(zhì)類型，即熱固性塑料和熱塑性塑料。

　　熱固性塑料如酚醛塑料粉末在加熱和壓力下被壓制和**成型。膠木模具周期性地受到壓力，并在150-200℃的溫度下連續(xù)加熱。

　　熱塑性塑料，如聚氯乙烯，通常是注射成型的。塑料在單獨(dú)的加熱室中加熱，然后以軟化狀態(tài)注射到較冷的模具中，并施加壓力使其變冷且難以成型。

　　注射成型的正常操作溫度為120~180℃，有些高達(dá)260℃。然而，工作時(shí)，空腔通常用水冷卻，因此加熱、應(yīng)力和磨損程度相對(duì)較低。只有一些品種，如含氯和含氟塑料，在壓制過程中釋放有害氣體，對(duì)空腔有較大的侵蝕作用。

　　根據(jù)塑料模具的工作條件和特點(diǎn)，對(duì)塑料模具用鋼提出了以下要求：

　　(1)鋼材料需要非常純凈，以獲得高度拋光的加工表面。因此，它需要較少的夾雜物、較少的偏析、緊湊的結(jié)構(gòu)和高的表面硬度。

　　(2)、表面要耐磨耐腐蝕，要求有一定的表面硬化層，一般應(yīng)超過45HRC，表面光潔度要長(zhǎng)期保持不變；

　　(3)、具有足夠的強(qiáng)度和韌性，能承受載荷而不變形或損壞；

　　(4)、熱處理變形小，以保證互換性和匹配精度；

　　(5)、具有良好的電氣處理能力。

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