選用不同品種鋼材作塑料模具鋼，其化學(xué)成分和力學(xué)性能各不相同，因此制造工藝路線不同；同樣，不同類型塑料模具鋼采用的熱處理工藝也是不同的。今天小編就和大家介紹一下塑料模具鋼的制造工藝路一、塑料模具鋼的制造工藝路線

　　1.低碳鋼及低碳合金鋼制模具鋼

　　例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→退火→機械粗加工→冷擠壓成形→再結(jié)晶退火→機械精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。

　　2.高合金滲碳鋼制模具鋼

　　例如12CrNi3A，12CrNi4A鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→正火并高溫回火→機械粗加工→高溫回火→精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。

　　3.質(zhì)鋼制模具鋼

　　例如，45，40Cr等鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→退火→機械粗加工→調(diào)質(zhì)→機械精加工→修整、拋光→裝配。

　　4.碳素工具鋼及合金工具鋼制模具鋼

　　例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等鋼的工藝路線為：下料→鍛成模坯→球化退火→機械粗加工→去應(yīng)力退火→機械半精加工→機械精加工→淬火、回火→研磨拋光→裝配。5.預(yù)硬鋼制模具鋼

　　例如5NiSiCa，3Cr2Mo（P20）等鋼。對于直接使用棒料加工的，因供貨狀態(tài)已進行了預(yù)硬化處理，可直接加工成形后拋光、裝配。對于要改鍛成坯料后再加工成形的，其工藝路線為：下料→改鍛→球化退火→刨或銑六面→預(yù)硬處理（34～42HRC）→機械粗加工→去應(yīng)力退火→機械精加工→拋光→裝配。

　　二、塑料模具鋼的熱處理特點

　?。ㄒ唬B碳鋼塑料模的熱處理特點

　　1.對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具鋼，要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為*終熱處理。

　　2.對滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓制含硬質(zhì)填料的塑料時模具鋼滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓制軟性塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。

　　3.滲碳溫度一般在900～920℃，復(fù)雜型腔的小型模具鋼可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5～10h，具體應(yīng)根據(jù)對滲層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以采用分級滲碳工藝為宜，即高溫階段（900～920℃）以快速將碳滲入零件表層為主；中溫階段（820～840℃）以增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內(nèi)建立均勻合理的碳濃度梯度分布，便于直接淬火。

　　4.滲碳后的淬火工藝按鋼種不同，滲碳后可分別采用：重新加熱淬火；分級滲碳后直接淬火（如合金滲碳鋼）；中溫碳氮共滲后直接淬火（如用工業(yè)純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具鋼）；滲碳后空冷淬火（如高合金滲碳鋼制造的大、中型模具鋼）。

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　　1.形狀比較復(fù)雜的模具鋼，在粗加工以后即進行熱處理，然后進行精加工，才能保證熱處理時變形*小，對于精密模具鋼，變形應(yīng)小于0.05%。

　　2.塑料模型腔表面要求十分嚴格，因此在淬火加熱過程中要確保型腔表面不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。應(yīng)在保護氣氛爐中或在嚴格脫氧后的鹽浴爐中加熱，若采用普通箱式電阻爐加熱，應(yīng)在模腔面上涂保護劑，同時要控制加熱速度，冷卻時應(yīng)選擇比較緩和的冷卻介質(zhì)，控制冷卻速度，以避免在淬火過程中產(chǎn)生變形、開裂而報廢。一般以熱浴淬火為佳，也可采用預(yù)冷淬火的方式。

　　3.淬火后應(yīng)及時回火，回火溫度要高于模具鋼的工作溫度，回火時間應(yīng)充分，長短視模具鋼材料和斷面尺寸而定，但至少要在40～60min以上。

　　（三）預(yù)硬鋼塑料模的熱處理

　　1.預(yù)硬鋼是以預(yù)硬態(tài)供貨的，一般不需熱處理，但有時需進行改鍛，改鍛后的模坯必須進行熱處理。

　　2.預(yù)硬鋼的預(yù)先熱處理通常采用球化退火，目的是消除鍛造應(yīng)力，獲得均勻的球狀珠光體組織，降低硬度，提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷擠壓成形性能。

　　3.預(yù)硬鋼的預(yù)硬處理工藝簡單，多數(shù)采用調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)后獲得回火索氏體組織。高溫回火的溫度范圍很寬能夠滿足模具鋼的各種工作硬度要求。由于這類鋼淬透性良好，淬火時可采用油冷、空冷或硝鹽分級淬火。

　?。ㄋ模r效硬化鋼塑料模的熱處理

　　1.時效硬化鋼的熱處理工藝分兩步基本工序。首先進行固溶處理，即把鋼加熱到高溫，使各種合金元素溶入奧氏體中，完成奧氏體后淬火獲得馬氏體組織。第二步進行時效處理，利用時效強化達到*后要求的力學(xué)性能。

　　2.固溶處理加熱一般在鹽浴爐、箱式爐中進行，加熱時間分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的鋼種也可空冷。如果鍛造模坯時能準確控制終鍛溫度，鍛造后可直接進行固溶淬火。

　　3.時效處理*好在真空爐中進行，若在箱式爐中進行，為防模腔表面氧化，爐內(nèi)須通入保護氣氛，或者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝箱保護條件下進行時效。裝箱保護加熱要適當延長保溫時間，否則難以達到時效效果。

　　三、塑料模的表面處理

　　為了提高塑料模表面耐磨性和耐蝕性，常對其進行適當?shù)谋砻嫣幚怼?/p>

　　1.塑料模鍍鉻是一種應(yīng)用*多的表面處理方法，鍍鉻層在大氣中具有強烈的鈍化能力，能長久保持金屬光澤，在多種酸性介質(zhì)中均不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。鍍層硬度達1000HV，因而具有優(yōu)良的耐磨性。鍍鉻層還具有較高的耐熱性，在空氣中加熱到500℃時其外觀和硬度仍無明顯變化。

　　2.滲氮具有處理溫度低（一般為550～570℃），模具鋼變形甚微和滲層硬度高（可達1000～1200HV）等優(yōu)點，因而也非常適合塑料模的表面處理。含有鉻、鉬、鋁、釩和鈦等合金元素的鋼種比碳鋼有更好的滲氮性能，用作塑料模時進行滲氮處理可大大提高耐磨性。

　　適于塑料模的表面處理方法還有：氮碳共滲、化學(xué)鍍鎳、離子鍍氮化鈦、碳化鈦或碳氮化鈦，PVD、CVD法沉積硬質(zhì)膜或超硬膜等。

　　四、模具鋼表面處理技術(shù)的選擇與比較

　　模具鋼表面的質(zhì)量對模具鋼使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，因此在模具鋼使用之前，同時也是模具鋼制造的*后階段，通常要進行研磨與拋光處理，以提高模具鋼表面質(zhì)量。而在研磨與拋光處理后，有很多模具鋼制造企業(yè)和模具鋼使用企業(yè)還運用了表面處理技術(shù)，目的在于延長模具鋼使用壽命，提高工件的加工品質(zhì)，降低模具鋼使用成本，提高生產(chǎn)效率。

　　目前，市場上有很多種表面處理技術(shù)，形成的表面涂層也是多種多樣，我們按照表面處理技術(shù)的歷史選擇三類具有代表性的涂層，進行比較，如下：

　　氮化鈦膜類金剛石膜非晶金剛石膜

　　TiN DLC ta-C

　　技術(shù)歷史 40年 20年 5年

　　硬度HV 2400 2000～6000 7000～8500

　　成膜技術(shù)化學(xué)氣相沉積化學(xué)氣相沉積濾質(zhì)陰極真空電弧

　　成膜溫度 500℃ 500℃ <80℃

　　膜層厚度范圍 1～7um 0.5～4um 0.002～2um

　　表面摩擦系數(shù) 0.55 0.15 0.08

　　膜基結(jié)合力低低高

　　工作環(huán)境*高溫度 600℃ 400～600℃ 600℃

　　耐腐蝕性較好較好好

　　裝飾性好較好一般

　　價格較低較高較高

　　重要參數(shù)說明：

　　1.成膜溫度會影響原有鋼材的質(zhì)量，較高的溫度使鋼材產(chǎn)生退火或回火效應(yīng)，降低基材的硬度和韌性。

　　2.成膜技術(shù)決定了膜層是否容易脫落，通常，較新的技術(shù)都采用離子注入法，使膜層嵌入基體表面，從而提高了膜基結(jié)合力。

　　3．膜層硬度決定了鍍件的耐磨性能。

　　4．膜層表面摩擦系數(shù)低，有利于工件表面的潤滑，也是提高耐磨性的一。線和熱處理工藝的特點。

　　以上就是小編為大家總結(jié)的塑料模具鋼部件熱處理工藝介紹，更多模具鋼資訊歡迎閱讀《模具鋼材料有哪些性能》

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