塑膠模具鋼淬火冷卻介質(zhì)如何分類？塑膠模具鋼淬火冷卻介質(zhì)依據(jù)工作中是否發(fā)生改變，可分為沒有物態(tài)改變和有物態(tài)改變兩類，下面東锜特鋼小編和我們詳細(xì)的介紹下。

　　（1)塑膠模具鋼沒有物態(tài)改變的淬火介質(zhì)。

　　首要指熔鹽及熔化金屬，大多用于分級(jí)淬火、等溫淬火等工序。其一起特點(diǎn)是依托周圍介質(zhì)的熱傳導(dǎo)和對撒播將工件的熱量帶走。因而介質(zhì)的冷卻能力除取決于介質(zhì)本身的物理性質(zhì)（如比熱、熱導(dǎo)性、流動(dòng)性等）外，還同工件與介質(zhì)間的溫差有關(guān)。這種介質(zhì)在較高溫度下冷速很高，而在工件接近介質(zhì)的溫度時(shí)冷速很快下降。

　　常運(yùn)用的硝鹽浴冷速與油近似，而堿浴的冷速比硝鹽浴高。

　　（2)塑膠模具鋼有物態(tài)改變的淬火介質(zhì)

　　按根本組成可分水基型、油基型和形成薄膜型三類。由于這類介質(zhì)的沸點(diǎn)遠(yuǎn)比工件的加熱溫度低，所以工件淬火后敏捷在工件周圍發(fā)生歡騰而淬火介質(zhì)發(fā)生物態(tài)改變，其冷卻過程分如下三個(gè)階段。

　　1.蒸汽膜形成階段

　　工件淬入介質(zhì)，工件釋放的熱量使周圍介質(zhì)敏捷被汽化，工件淬入介質(zhì)，工件表面產(chǎn)生大量過熱蒸汽，此蒸氣膜把工件與介質(zhì)離隔。由于蒸氣膜的熱導(dǎo)性差，所以冷卻能力差，此階段首要以輻射形式上那熱。凡使蒸氣膜厚度減薄（或決裂）的要素（攪動(dòng)，加大淬火介質(zhì)壓力，下降淬火劑溫度）均使冷速加速。

　　2.氣泡歡騰階段

　　隨工件溫度下降，當(dāng)工件輻射熱量小于介質(zhì)的汽化熱時(shí)，蒸氣膜厚度將逐步減小，加之淬火時(shí)工件上下運(yùn)動(dòng)，使蒸氣膜決裂，工件與介質(zhì)觸摸，介質(zhì)不斷吸收工件表面熱量而汽化歡騰，將工件的熱量帶走。此階段冷速與介質(zhì)的汽化熱關(guān)系很大，例如水的汽化熱很大，冷速達(dá)780度/s。此階段冷速還與一系列物理要素（蒸發(fā)潛熱、介質(zhì)表面張力、介質(zhì)流動(dòng)性等）有關(guān)。

　　3.對撒播熱階段

　　隨工件溫度持續(xù)下降，當(dāng)工件溫度低于介質(zhì)沸點(diǎn)時(shí)，冷卻首要靠對流與傳導(dǎo)，隨工件與加之間溫差下降，工件冷速下降。塑膠模具鋼介質(zhì)的比熱、熱導(dǎo)率、黏度對此階段冷速起首要效果

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