塑膠模具鋼淬火冷卻介質(zhì)如何分類？塑膠模具鋼淬火冷卻介質(zhì)根據(jù)工作中是否發(fā)生變化，可分為沒有物態(tài)變化和有物態(tài)變化兩類，下面東锜模具小編和大家詳細的介紹下。

　?。?)塑膠模具鋼沒有物態(tài)變化的淬火介質(zhì)。

　　主要指熔鹽及熔化金屬，大多用于分級淬火、等溫淬火等工序。其共同特點是依靠周圍介質(zhì)的熱傳導和對流傳將工件的熱量帶走。因此介質(zhì)的冷卻能力除取決于介質(zhì)本身的物理性質(zhì)（如比熱、熱導性、流動性等）外，還同工件與介質(zhì)間的溫差有關。這種介質(zhì)在較高溫度下冷速很高，而在工件接近介質(zhì)的溫度時冷速很快下降。

　　常使用的硝鹽浴冷速與油近似，而堿浴的冷速比硝鹽浴高。

　?。?)塑膠模具鋼有物態(tài)變化的淬火介質(zhì)

　　按基本組成可分水基型、油基型和形成薄膜型三類。由于這類介質(zhì)的沸點遠比工件的加熱溫度低，所以工件淬火后迅速在工件周圍發(fā)生沸騰而淬火介質(zhì)發(fā)生物態(tài)變化，其冷卻過程分如下三個階段。

　　1.蒸汽膜形成階段

　　工件淬入介質(zhì)，工件釋放的熱量使周圍介質(zhì)迅速被汽化，工件淬入介質(zhì)，工件表面產(chǎn)生大量過熱蒸汽，此蒸氣膜把工件與介質(zhì)隔開。由于蒸氣膜的熱導性差，所以冷卻能力差，此階段主要以輻射形式上那熱。凡使蒸氣膜厚度減薄（或破裂）的因素（攪動，加大淬火介質(zhì)壓力，降低淬火劑溫度）均使冷速加快。

　　2.氣泡沸騰階段

　　隨工件溫度下降，當工件輻射熱量小于介質(zhì)的汽化熱時，蒸氣膜厚度將逐漸減小，加之淬火時工件上下運動，使蒸氣膜破裂，工件與介質(zhì)接觸，介質(zhì)不斷吸收工件表面熱量而汽化沸騰，將工件的熱量帶走。此階段冷速與介質(zhì)的汽化熱關系很大，例如水的汽化熱很大，冷速達780度/s。此階段冷速還與一系列物理因素（蒸發(fā)潛熱、介質(zhì)表面張力、介質(zhì)流動性等）有關。

　　3.對流傳熱階段

　　隨工件溫度繼續(xù)下降，當工件溫度低于介質(zhì)沸點時，冷卻主要靠對流與傳導，隨工件與加之間溫差下降，工件冷速下降。塑膠模具鋼介質(zhì)的比熱、熱導率、黏度對此階段冷速起主要作用

　　以上是東锜模具小編和大家分享的塑膠模具鋼淬火冷卻介質(zhì)如何分類，如需了解更多關于塑膠模具鋼相關知識可以閱讀下《塑膠模具鋼材的主要應用以及特點》。

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